警惕 | 炼钢厂四大区域22种常见事故汇总!

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1、炼钢厂常见事故


1)转炉区

⑴ 钢水温低;

⑵ 转炉漏炉;

⑶钢水P高事故

⑷转炉钢包车、渣车掉道;

⑸氧枪烧枪事故

⑹炉底涨事故

⑺转炉洒铁事故:


2)连铸区

⑴连铸各类漏钢事故(角裂漏钢、纵裂漏钢、高温漏钢、起步漏钢、裹渣漏钢)

⑵低温冻流事故

⑶中包穿包事故

⑷连铸设备损坏事故


3)钢包区

⑴漏包事故:

⑵钢包不透气事故:

⑶钢包滑板钻钢;

⑷水口打不开事故:

⑸钢包透气砖不透气;


4)LF区

⑴ LF炉漏包事故:

⑵断电极事故:

⑶电极无升降事故:

⑷送电过程中跳闸事故:

⑸溢渣事故:

⑹C含量出格事故:


2、炼钢厂常见生产事故管控办法


(一)低温事故:

1、根据铁水条件组织炼钢;

2、炼钢工判断好终点;

3、严禁使用100%回炉钢吹炼;

4、大补炉或长时间停炉后,开吹前要进行烘炉操作。

5、及时了解连铸生产情况,调整出钢温度。


(二)漏炉事故:

1、牢固树立“炉况是炼钢工的第一责任”的意识;

2、优化溅渣工艺,保证冶炼过程的炉衬维护;

3、充分利用拉下时间对转炉薄弱部位进行贴补;

4、控制转炉出钢温度,杜绝高温钢出现;

5、铁水成分不好时,充分利用各种手段,杜绝多次倒炉现象发生;

6、掌握好生产节奏,杜绝钢水泡炉现象;

7、做好炉况交接班。


(三)钢水P高事故:

1、吹炼前期早化渣,化好渣,实现前期脱P;

2、炼钢工判断好终点,拿不准就等样出钢;

3、出钢末期挡好渣;

4、出钢时间小于3分钟,更换出钢口。


(四)渣车、钢包车掉道事故:

1、合理控制加料操作和供氧强度,防止喷溅发生;

2、及时处理炉口粘渣,防止在倒炉或出钢时堕落;

3、对溜渣板上的粘钢、粘渣每次拉下时均要进行清理;

4、倒炉取样、倒渣时要仔细观察监视屏,防止出在渣盆外面;

5、及时与清渣工联系,对渣盆进行更换或对渣道进行清理;


(五)氧枪烧枪事故:

1、做好过程渣控制工作,防止发生返干;

2、交接班对炉底进行测量;开产前对液面进行测量,掌握好枪位;

3、做好炉型维护工作;

4、铁水硅高时,二批料适当提前,防止发生喷溅;

5、杜绝枪头粘钢现象。

6、铁水硅低时,减少头批料量; 

7、发现有粘钢迹象,及时进行处理,不要让事故扩大化;

8、换出钢口后,应对小面进行垫补,防止出钢不净。炉内钢水出不净时,严禁进行溅渣操作;


(六)炉底涨事故:

1、交接班对炉底进行测量;开产前对液面进行测量,掌握好枪位;

2、氮气压力低时,要及时与作业长联系。同时减少溅渣时间,降低溅渣枪位;

3、氧气压力低时,将压枪操作开始时间提前,压枪操作时间延长;

4、出钢终点由专人对炉渣进行确认,溅渣前先用氧气对炉渣进行化渣操作;

5、使用大面料对大、小面进行修补时,由炼钢工指挥摇炉,保证平铺在大小面上,防止堆聚在炉底。

(七)转炉洒铁事故:

1、对铁包包面进行确认,发现结壳现象通知有关人员进行处理;

2、对包口进行及时修补,防止兑铁时从侧面流出;

3、摇炉工要认真观察天车操作,发现不当之处及时调整。


(八)连铸漏钢事故:

1、做好结晶器使用跟踪卡,建立使用台账,严格按要求修理结晶器。

2、二冷水清理到位,水条对中,支撑精度保证。

3、工序控制稳定,温度拉速合理匹配。

4、精心操作,严格执行工艺规程。

5、稳定各种耐材的产品质量。


(九)低温冻流事故:

1、机长根据生产实际情况严格要钢温度。

2、机长每炉了解炉前氩前、氩后温度、吹氩时间、包况等信息。

3、根据温度合理匹配拉速。

4、控制好浇注过程连续稳定性,杜绝非计划单流停机事故。


(十)中包穿包事故:

1、及时了解中包修砌、涂抹、烘烤信息,上一班的使用情况信息。

2、根据生产情况合理确认中包的使用寿命。

3、按照《中包包壳测温管理规定》,对冲击区、包底、包壁进行温升测量,并做好温升记录,异常情况采取相应措施。

4、浇注过程随时观察包衬的侵蚀状况,发现问题及时采取措施。

5、严格保证中包的修砌质量,永久层、涂抹层符合工艺要求。

6、严格生产各道工序的稳定,保证中包液面的稳定,浇铸液面大于700mm。

7、大包长水口对中浇铸。


(十一)连铸设备损坏事故:

1、严格按设备操作规程操作、使用、维护设备。

2、根据点检要求对设备执行点检。

3、送引锭杆时要严格监控,防止损坏二冷支撑设备。


(十二)漏包事故:

1、由对每个钢包的打结过程、打结质量和烘烤质量进行跟踪,不合格钢包坚决不允许上线;

2、严格按照规定炉数使用钢包,不允许超龄使用钢包;

3、每次使用前必须由专人对包况进行确认,不允许冒险使用。


(十三)钢包不透气事故:

1、作业长做好指挥协调工作,及时从连铸机下包,及时翻包;

2、对钢包的透气砖炉炉检查、清理;

3、钢包上线使用前必须对透气砖进行反吹检查。


(十四)滑板钻钢事故:

1、钢包准备时必须有专人对滑板状况进行检查;

2、严格按照操作规程进行滑板安装工作;

3、压紧装置的弹簧必须按照规定寿命报废,不允许超龄使用。


(十五)水口打不开事故:

1、使用前对水口的清理必须干净;

2、使用完毕的钢包必须将水口机构清理干净,上线使用前试拉1~2次,确认无卡阻现象;

3、在线使用液压缸必须在规定寿命之内,准备作业区和连铸作业区必须有2个备用液压缸;

4、引流砂的灌入必须保证密实、充足,使用前必须进行烘烤。


(十六)LF炉漏包事故:

1、炉长必须详细了解上精炼钢包的包况,杜绝包况不良钢包上LF精炼;

2、精炼过程温度,杜绝出高温钢;

3、控制好生产节奏,避免长时间精炼;

4、控制好前期化渣工作,做到早埋弧,避免弧光长时间裸漏;


(十七) 吹氩不透气事故:

1、LF精炼前必须详细检查氩气压力及底吹金属软管是否完好、透气;

2、连接金属软管时检查好快速接头是否接好,保证无漏气现象;


(十八)断电极事故:

1、安装、松放电极时控制好电极加紧长度,避免电极超出包盖下沿;

2、钢包渣层严重结壳时,杜绝强行引弧;

3、更换耐火炉盖时找好电极孔对中,避免电极升降有卡滞现象;


(十九)电极无升降事故:

1、交接班时详细检查液压系统压力和油箱油位及油温情况;

2、交接班时详细检查电极臂导向辊轮运行情况;


(二十)送电过程中跳闸事故:

1、送电前通知总调度室,准许后,LF方可送电;

2、送电前详细检查档位、弧流,严禁超出额定功率;

3、正常引弧后,严禁调节弧压升降。


(二十一)溢渣事故:

1、钢包到站检查钢包净空高度大于300mm;

2、精炼过程观察氩气透气效果,防止氩气过大将炉渣推出;

3、根据化渣情况,尽量减少萤石和发泡剂加入量;


(二十二)C含量出格事故:

 1、精炼炉炉长必须每炉了解转炉终点C情况和炉后配C情况,结合第一次送电后分析结果配加C粉;

 2、到站半成品C含量超出中线,严禁加入含C的还原剂并计算好通电时间防止电极增C;

 3、加含C类的还原剂,避开吹氩点散开加到渣面上。



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