砌筑回转窑使用什么耐火砖

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X初,人们采用立窑煅烧水泥熟料时,由于窑的规格小,煅烧温度低,仅使用含Al2O3为30~40%单一的一种粘土砖,郑州荣盛初期的回转窑在这一经验上进行改进,采用了高铝砖和粘土砖,从六十年代起,由于窑的大型化和强化操作,高温部位窑衬普遍采用碱性砖砌筑,主要品种有:镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。
衬料的作用
1、 防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤,保护窑胴体;
2、 防止有害物质(CO、SO2)对窑体的侵蚀;
3、 防止物料、气流对窑体的腐蚀;
4、 降低窑体温度,防止窑体被氧化腐蚀;
5、 具有蓄热、保温的作用;
6、 能够改善挂窑皮性能。
耐火砖的砌筑标准
(1)保持窑内洁净。在不考虑耐火砖的质量的时候,耐火砖与窑体之间的黏合程度决定了耐火砖的使用寿命,因此在进行耐火砖的砌筑时必须保证窑内的洁净,不能有一些易松的小颗粒依附在窑体内,这样才能保证耐火砖与窑体的X近距离的接触和粘合。
(2)规范砌筑平面。窑体内X次砌筑非常的重要,其决定了以后耐火砖的修补情况,所以一定要在砌筑的过程中利用水平仪对每一个耐火砖的位置进行规范,这样才能有效的保证其砌筑时是按照X标准的情况来的。
(3)砌筑时不留缝隙。除了镁铬砖有很大的膨胀以外,其它的耐火砖在砌筑时要保证砖与砖之间的缝隙不能超过1.5mm,同时要同一方向的砌筑耐火砖,不能随意摆放。同时在固定时要用橡皮锤打实,以防止在回转窑使用过程中发生脱落的现象。
2、回转窑内耐火砖的配置情况
本次介绍的回转窑耐火材料的选择上使用的是规格为(81×90×150×200)mm的镁铬砖、(81×90×200×200)mm的隔热尖晶石砖、(81×90×200×200)mm的粘土砖、(81×90×200×200)mm的硅莫砖以及(81×90×200×200)mm的蓝晶石砖。这些耐火砖都有一定的耐火性,而且在回转窑的使用中分别有不同的用处:
2.1镁铬砖
镁铬砖一般厚度要达到110mm才算合格,低于这个数值的都是需要更换的。在砌筑的过程中一般会采用钢板砌筑法进行砌筑,这样可以防止回转窑在使用过程中镁铬砖掉落下来,影响回转窑的使用。
2.2隔热尖晶石砖
隔热尖晶石砖隔热性能比较好,在回转窑中发挥着比较大的作用。但是其有一个致命的弱点就是根基部强度低,因此在使用过程中要保证隔热尖晶石砖的厚度都在130mm以上,这样才能保证回转窑的正常使用。隔热尖晶石砖在以往的砌筑中一般都会采用洁净砌筑法,但是在长期的使用中隔热尖晶石砖的弱点被完全暴露出来了,经过大量的试验发现火泥砌筑法对于隔热尖晶石砖的使用有很大的促进作用,使用这个方法后隔热尖晶石砖的使用X长时间可以达到12个月。
2.3粘土砖
粘土砖是一种比较常规的隔热砖,在使用时会利用表面添加料皮的方法来增加其防磨隔热的效果,一般来说粘土砖在达到50mm以上才能达标,因此在使用过程中低于这个数值的都是需要及时更换的。
2.4硅莫砖
硅莫砖的隔热效果非常的好,但是其材质的特性使其质地非常的轻脆,在中窑使用时尝尝会断裂,从而需要更换,长期以往会产生极大的损失,因此在长期的试验过程中发现,其使用在窑尾效果非常好,使用寿命大大的增加了。
2.5蓝晶石砖
这个耐火砖的优点很多,非常适合回转窑的要求,耐火砖的强度高,且表层的摩擦系数大,这样在使用时增加了粘度,使用时利用洁净砌筑法进行砌筑,使用寿命相对来说是比较长的。
3烘窑制度
在耐火砖的砌筑过程完成后要做的就是进行烘窑,烘窑是非常关键的一步,必须要遵循以下的制度。
如上面两个表格可以了解到,当需要更换的窑砖在20m以上时,烘烤是X的升温速度是在每小时升20℃与每小时升30℃之间是X的,而当小于20m时则速度要稍微快一些,达到每小时40℃或者是每小时50℃都可以,但是针对镁铬砖的特殊情况时要取X值进行升温。
在回转窑升温过程中要遵循几个原则:
不中断的原则,回转窑在烘窑过程中不能中断,一旦中断必须重新开始,在升温时即使是慢慢的升温保证烘窑的效果也不能急于升温而使得窑内发生事故,争取一次性进行升温;温度稳定性原则,一般在烘窑时会采用油升温和煤升温两种,有时候还会两者混合,但是不管是那种温度都有一定的差别,升温也会有一定的差别,因此在烘窑过程中如果要更换升温的材料就必须注意温度是否有偏差,控制升温的速度,防止耐火砖会在烘窑过程中出现脱落或者断裂的情况。
4窑皮的使用
在回转窑的使用过程中其窑皮是具有非常关键的作用的。挂好窑皮可以延长耐火砖的使用寿命,同时还可以提高回转窑的运转率。窑皮是由石灰石、砂岩、硫酸渣三中原料组成的,在挂窑皮的操作中要采用科学的配料,将比例计算好,同时还要实行标准的操作,这样才能挂好符合标准的窑皮,为回转窑提高效率作保证。
挂窑皮的操作非常的关键,理论上一般都是按这样的步骤来进行的:
(1)挂窑前先要装入一定量的石灰石粉末,并且在要堆积大量的煤,并且还要检查喂煤系统的完整性,等一切都就绪后就可以开始升温,等到窑尾烟室的温度达到摄氏度后就可以再加入一定量的材料,这里的量是按照实际操作来定的。
(2)在挂窑皮开始后要注意X次挂窑皮的X次喂料量要控制,一般来说都是控制在产量的60%左右,要均匀窑速和喂料量的比例。第二次加料的时间为产生一层窑皮后开始,第二次加料是一个持续的过程,要在控制窑内热力的同时加入一定的物料,然后等到窑内的料量与温度产生一定的比例时就可以保持稳定,也就是说要使得窑内的料量一直维持在120t/h时就可以保持稳定的状态工作48h,过了48h必须重新加料设定速率,要达到150t/h才能达到。持续150t/h的物料量,再使回转窑工作72h,这样挂窑皮就算是初步完成了。
(3)在挂窑皮的前期,喷煤管一直都是在窑口外30m的位置,其方向略微靠近生料的位置,采用的是比较短的火焰进行烧制。在中期的时候,回转窑内的生料量在不断的增加,因此喷煤管的操作压力也要不断的增加,因此其位置要向窑内移动,这样配合生料的量而得出的窑皮会具有一定的长度和厚度,保障其质量的达标。在后期,也就是回转窑内的料量与产量达到相对比例平衡时,喷煤管就会移动到正常的位置进行操作。
本文是以实际操作中的一般情况为例介绍的,在实际情况中回转窑耐火砖的砌筑与使用必须根据不同的回转窑的规格和各企业的要求来使用。本文仅仅介绍了一般情况下的回转窑中耐火砖的砌筑制度和烘窑标准。

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